1、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關閉，保證油槽中淬火油處于靜止狀態(tài)(除水過程中嚴禁生產(chǎn))。

2、將淬火油靜止沉淀72小時。

3、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對比觀察其狀態(tài)，若淬火油澄清則可做下一步處理;若淬火油依然混濁，則還需靜置。

4、靜置完畢后用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出，置于干燥無水的容器中。底部油(離油槽底部40厘米的油層)廢棄。抽時應注意泵口從油表面輕輕放入，且泵口不宜離油面太深(不應超過125px)以免底部水再次混入上部油中。

5、將油槽用廢布徹底擦拭干凈后，將上部油加入油槽中。

6、將油溫升至90℃，打開循環(huán)、攪拌裝置，保溫72小時(3天)，以便剩余的水分脫走(切忌增高油溫)。

注、除水前應查明進水原因，防止再次進水?？赡苓M水的原因有：循環(huán)冷卻系統(tǒng)漏水、工件熱處理前未干燥、其他原因。